Люди, знакомые с процессом трикотажной одежды, знают, что от шелковой нити до ткани до одежды, должны пройти ряд процессов, таких как трикотаж, обрезка и шитье. Тем не менее, команда профессора Ху Сюдуна из Чжэцзянского университета науки и техники после более чем десятилетия исследований и разработок, так что сырье и готовая одежда для достижения « печати в один клик».
Этот результат « Создание и индустриализация высокопроизводительных и бесшовных широтных интеллектуальных устройств» получил вторую премию Национального научно – технического прогресса 2020 года.
В лаборатории « Трикотажная интеллектуальная производственная инновационная платформа» в здании 23 Чжэцзянского технологического университета репортер увидел несколько машин высотой более двух метров с круговой орбитой. Оператор просто вводит параметры на панель компьютера и нажимает кнопку машины, и каждая нитка входит с одного конца машины, а другой может сплести полный свитер, нижнее белье или носки. Механическая одежда не только не имеет швов, но и может постоянно менять цвета и узоры в процессе производства, постоянно меняя параметры.
У Чжэньюй (Wu Zhenyu), член проектной группы и профессор Школы механики и автоматического управления Чжэцзянского университета науки и техники, сказал, что по мере того, как спрос на персонализированную одежду продолжает расти, все больше и больше предприятий склонны производить разновидности и небольшие партии текстиля. Тем не менее, традиционный многоступенчатый технологический производственный процесс с многопользовательским сотрудничеством имеет длительный и низкую совокупную эффективность и не может удовлетворить разнообразные потребности рынка. Команда Ху Сюдун использует идеи исследований и разработок бесшовной широтной компиляции с переменной орбитой, разработала полностью сформированное широтное оборудование, которое не только значительно экономит оборудование, упрощает процесс, но и адаптируется к индивидуальным потребностям рынка.
Тем не менее, на полностью формованном ткацком станке сотни иголок работают одновременно. Как только одна из игл ошибается, это может привести к дефектам в текстиле. Поэтому команда Ху Сюдуна разработала игольчатый накопитель с возможностью обнаружения ошибок в том же положении, который имеет частоту отказов менее трех частей на миллион. Команда также разработала распределенный контроллер, который снижает частоту последовательных помех линии на 95% с помощью « супермозга». « С этим набором оборудования предприятиям больше не придется полагаться на ручное обслуживание. Теоретически они могут работать непрерывно 7 × 24 часа, что значительно повышает операционную эффективность», – сказал Ху Сюдун.
Сообщается, что эта серия достижений была популяризирована и применена ведущими текстильными предприятиями. Данные показывают, что бесшовное широтное оборудование, интеллектуальная система управления и другие продукты за последние три года увеличили объем производства на 1,91 млрд. юаней, налог на прибыль 130 млн. юаней, общая эффективность предприятий увеличилась на 39,7% по сравнению с первоначальным.
(Источник: Zhejiang Daily)