«У технологии порошковой металлургии много преимуществ, но есть и много факторов, ограничивающих ее развитие. Наш проект преодолел узкие места производства и индустриализации высокоточных, сложной формы, крупногабаритных деталей порошковой металлургии на основе железа и захватил командные высоты этой технологии в мировой индустрии порошковой металлургии. Узнав о том, что проект получил первый приз премии Ningbo Science and Technology Award, Цао Ян, заместитель генерального директора Dongmu New Materials Group Co., Ltd., взволнованно сказал, что компания начала изучать эту тему в 2003 году, и теперь это само собой разумеющееся. Продукция этого проекта может широко использоваться в автомобилях, строительной технике, бытовой технике и электроинструментах и других областях.
Согласно сообщениям, порошковая металлургия заключается в превращении металлического порошка в детали со стальными характеристиками путем прессования, спекания и других процессов. По сравнению с обработанными деталями, процесс производства деталей из порошковой металлургии позволяет добиться меньших потерь сырья, более низкого энергопотребления и легкого веса. Однако форма и объем деталей порошковой металлургии ограничены, потому что текучесть порошка не так хороша, как у расплавленного металла. Пористость материалов порошковой металлургии также приводит к тому, что их частичная прочность несколько уступает соответствующим отливкам и поковкам.
«Для производства высокоплотных, высокоточных, сложных форм, крупногабаритных деталей порошковой металлургии на основе железа технические пределы того, что обычно считается процессом порошковой металлургии, — это гора, на которую мы должны взобраться. Цао Ян сказал, что «через гору» далеко не достаточно, чтобы достичь индустриализации такого рода деталей, необходимо учитывать баланс между вышеуказанными трудностями, чтобы детали могли соответствовать требованиям проектирования и использования одновременно, чтобы соответствовать требованиям индустриализации, таким как стабильное качество, непрерывное массовое производство и контролируемая стоимость.
Проблема актуальна, и она не сломана и не устоялась. Уже более 10 лет Dongmu шаг за шагом продвигается вперед и решает одну проблему технологии и индустриализации.
Чтобы повысить прочность деталей порошковой металлургии и достичь цели высокой плотности, команда инновационно разработала структуру пресс-формы для реализации уплотнения выбора деталей порошковой металлургии, реализовала повышение точности деталей сложной формы за счет преобразования чистового пресса и основания пресс-формы, инновационно разработала инструмент для термообработки и отрегулировала процесс, и преодолел проблему контроля деформации деталей в процессе термообработки и охлаждения……
«Разработка новых технологий неизбежно будет сложной. Нам понадобилось три года, чтобы разработать композитную технологию только порошковой металлургии на основе железа и полимерного эластомера. Потому что нет готового опыта в этой технологии от проектной до технической стороны, и даже нет готовых методов и стандартов испытаний и оценки, на которые можно было бы ссылаться. — сказал Бао Чунси, директор Научно-исследовательского института Дунму.
После накопления волосы станут тонкими – лишь вопрос времени. По оценкам экспертов, общая технология проекта достигла международного передового уровня, включая «высокоточную технологию уплотнения поверхности порошковой металлургии на основе железа» и «порошковую металлургию на основе железа и высокий балл». Субэластомерная композитная технология» и «Новая технология термообработки деталей порошковой металлургии» находятся на ведущем международном уровне.
Опираясь на индустриализацию проекта, Dongmu также построила крупнейшую производственную линию деталей порошковой металлургии на основе железа в Китае и добавила 7 деталей порошковой металлургии за последние три года.1.1 млрд. штук, с 33% новых продаж.5,8 млрд. юаней, новая прибыль 3.6.4 млрд. юаней, и в то же время решает проблему зависимости от импорта высококачественных автозапчастей для порошковой металлургии Китая. В соответствии с соответствующими стандартами измерения Европы и Соединенных Штатов, по сравнению с другими процессами производства металлов, инновация Dongmu может сократить потери металла как минимум на 50% и потери энергии на 60%, а также способствовать реализации цели Нинбо по «двойному углероду».
Крупный технологический прорыв принес нечто большее. «Мы планируем и дальше расширять существующий рынок порошковой металлургии и использовать более энергосберегающие и материалосберегающие технологии порошковой металлургии для реализации замены некоторых деталей в транспортных средствах на новых источниках энергии и роботизированных редукторах. Эти технологии также могут быть воспроизведены в порошковых материалах, отличных от материалов порошковой металлургии на основе железа, таких как сепараторы на основе хрома для топливных элементов и магнитно-мягкие материалы, покрытые металлическими порошками в электродвигателях. — сказал Цао Ян.
(Источник: Научно-техническое бюро Нинбо)