Войдя в опытный цех Южного центра Китайской академии механических наук, я увидел, что партия недавно закупленного высокотехнологичного производственного оборудования была аккуратно размещена в сверхточном цехе с постоянной температурой и влажностью. Эта партия оборудования будет использована для производства отечественных направляющих и ходовых винтов, чтобы решить проблему «застрявшей шейки» и импортозамещения ключевых функциональных компонентов «промышленных станков».
Направляющие и ходовые винты являются высокоточными продуктами линейной передачи, а также важными компонентами систем передачи станков, которые в основном используются в станках с ЧПУ, оборудовании для производства полупроводников, медицинском оборудовании, промышленных роботах, автомобилях и других областях. В соответствии с разделением точности ходовой винт можно разделить на 8 классов, таких как P0, P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10 и т. Д., из которых P0 имеет наибольшую точность, а точность постепенно уменьшается. По словам Юань Чэна, сотрудника отдела исследований и разработок Южного центра, из-за отсутствия технической поддержки прецизионные изделия P1 и P0 еще не налажены серийно в Китае, а 80% высокоточных направляющих и ходовых винтов необходимо импортировать из-за рубежа.
Для того, чтобы избавиться от иностранных технических ограничений и как можно скорее произвести высокоточные «отечественные» направляющие и ходовые винты, в качестве «национальной команды» по исследованиям и разработкам механического оборудования, Южный центр активно создал научно-исследовательскую группу для создания наиболее полного отечественного процесса проверки направляющих и ходовых винтов, Возьмите на себя ведущую роль в прорыве с точки и стимулируйте основные технологические исследования по всей поверхности.
«Южный центр построил почти 1000 комплектов высокотехнологичного оборудования, и после трех месяцев монтажа и пуско-наладочных работ вся партия оборудования вышла в стадию опытного производства и запускает финальный «спринт» к отечественной замене ключевых функциональных компонентов.Юань Чэн сообщил, что весь этап пробного производства, как ожидается, займет полгода, а затем перейдет в стадию массового производства для достижения внутреннего импортозамещения, что эффективно поможет отечественным производственным предприятиям сократить сроки поставки оборудования и снизить себестоимость продукции. «В исследованиях и разработках ключевых функциональных компонентов, в дополнение к строгому эталонному соответствию международным стандартам, мы также уделяем внимание обновлению выбора материалов, уделяем внимание термообработке, продолжаем продвигать обновления и итерации продукта и максимально увеличиваем срок службы ходового винта.”
Чтобы еще больше преодолеть барьеры данных, Южный центр занимается исследованиями и разработками и проектированием высокотехнологичного оборудования, такого как станки, при этом ускоряя производство ключевых функциональных компонентов и «подпитывая» производственную линию высокотехнологичным оборудованием, чтобы сформировать «замкнутый цикл» всего процесса исследований и разработок и производственного оборудования.
На следующем этапе Южный центр продолжит играть роль платформы для продвижения прорывов в ключевых базовых технологиях «промышленных станков» и обеспечения «жесткой» поддержки высококачественного развития обрабатывающей промышленности Китая.
(Источник: Научно-техническое бюро Нинбо)